Ligne de meulage des bords de verre pour la production en usine de verre trempé

Machine à affûter les bords n° 1 SY- 40 00-18

A. Principe de fonctionnement et caractéristiques structurelles :

1. Ce produit est utilisé pour le meulage du verre plat, incluant le dégrossissage, la finition, le chanfreinage supérieur, le chanfreinage inférieur, le polissage des chanfreins supérieurs, le polissage des chanfreins inférieurs et le polissage des bords plats, le tout en une seule opération. La base du moteur de la tête de meulage coulisse grâce à des rails de guidage linéaires doubles et un entraînement par double vis à billes, assurant une vitesse de déplacement stable, éliminant les jeux, réduisant la résistance et l'usure, garantissant un positionnement précis et permettant de paramétrer l'usinage en une seule étape.

2. Cet équipement possède une structure robuste, un système de transmission précis et fluide, un système de contrôle avancé et de puissantes capacités de traitement. Il convient au traitement du verre artisanal, du verre pour meubles, du verre sans cadre pour portes de douche, du verre isolant architectural et du verre feuilleté.

3. L'ensemble de la machine à meuler le verre adopte une commande par écran tactile PLC, une régulation de vitesse par conversion de fréquence et une configuration de correction de positionnement pour assurer le parallélisme et la précision diagonale du verre meulé.

4. L'entraînement principal adopte une configuration de moteur à fréquence variable et de réducteur.

B. Principaux paramètres techniques généraux de la machine double face :

1. Tension/fréquence de fonctionnement : 380 V/50 Hz

2. Plage de vitesse : 0,5 ～ 5,0 m/min

3. Dimensions minimales du verre transformé : 400 × 400 mm

4. Largeur maximale du verre traité : 4000 mm

5. Épaisseur du verre traité : 3 à 20 mm

6. Quantité maximale de meulage du bord inférieur : 3 mm (un seul côté)

7. Profondeur maximale de meulage des angles : 3 mm

8. Puissance totale : 42,1 kW

9. Poids total : 7800 kg / 7600 kg

D. Critères d'acceptation des équipements

1. Exigences de qualité pour le verre à transformer :

1) L'erreur de parallélisme du verre plat ne dépasse pas 3 mm.

2) L'erreur d'épaisseur du verre plat ne dépasse pas 0,1 mm.

2. Critères d'acceptation des équipements :

3) Erreur de parallélisme relatif des bords : ≤±0,2 mm/m ;

4) Erreur diagonale : ≤±0,5 mm/m ;

5) La surface de traitement du verre est polie uniformément ;

E. Liste des principaux composants :

1. Les guides linéaires et les vis à billes proviennent de Taiwan TBI ;

2. Le moteur de la tête de broyage est Zhuoli ;

3. La courroie synchrone est fabriquée en Chine ;

4. Les interrupteurs photoélectriques et les relais intermédiaires sont de marque Omron ;

5. Delta est sélectionné comme contrôleur programmable

6. L'interface homme-machine et le convertisseur de fréquence proviennent tous de Taiwan Delta ;

7. L'encodeur rotatif est importé ;

8. Les disjoncteurs et les contacteurs proviennent de Great Wall et Chint.

9. La poulie synchrone est fabriquée en alliage d'aluminium ultra-dur ;

Table rotative à angle droit SY- 4028

illustrer

Il se compose de deux dispositifs : un plateau tournant à angle droit et une section d’accélération. La section d’accélération est configurée de la même manière que le plateau tournant à angle droit.

Le schéma d'implantation est disponible au format PDF.

1. Accepter une taille de verre maximale de 4000 * 2500 mm ;

2. Après traitement par la machine supérieure, le verre entre dans le plateau tournant à angle droit ;

3. Lorsque le plateau tournant à angle droit détecte l'entrée du verre, le convoyeur à rouleaux en caoutchouc vert se soulève et le rouleau en caoutchouc rouge (voir figure) transporte le verre. Une fois le verre entièrement engagé dans le plateau tournant à angle droit, un capteur détecte son transport. Le convoyeur à rouleaux en caoutchouc rouge redescend et le verre est pris en charge par la courroie synchrone. Celle-ci se met en marche et le verre pivote de 90 degrés. La courroie synchrone transporte ensuite le verre vers la machine située en dessous.

Cette machine est contrôlée par un microcontrôleur PIC, qui assure la transmission du verre, l'abaissement pneumatique des rouleaux en caoutchouc et la transmission par courroie synchrone pour changer en séquence le sens de défilement du verre.

Paramètres de la machine :

1. Dimensions de la machine : 4500 * 2600 mm

2. Spécifications des feuilles rotatives : maximum 2500 × 4000 mm ; minimum 400 × 400 mm

2. Vitesse de transfert : 1 à 3 pièces/minute

Configuration:

1. Rouleau en caoutchouc : Rouleau en caoutchouc vierge d'origine locale

2 Courroie synchrone Shanghai

3 PLC Delta

4. Moteur de transmission : moteur à fréquence variable

Machine à affûter les bords n° 2 SY-2500-18

La configuration et la structure sont identiques à celles de la rectifieuse de bords ; le paramètre de traitement maximal est de 2500 mm.